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三菱磨料磨具擴充產能降本增效,讓—— 新能源唱主角新技術當引擎
3月17日,記者走進江蘇三菱磨料磨具有限公司西區(qū)1號車間項目建設現(xiàn)場,映入眼簾的是一派忙碌場景,工人們正在爭分奪秒抓緊施工。
“整個項目總周期為兩年,總投資約5000萬元,有望于今年7月底前完成半條線的烘房建設任務,并投入試運行,能成功進行產品預涂?!比夤究偛盟渭t林介紹,上馬這個新項目,一方面是為了擴充產能,另一方面也是為了嘗試在砂布生產過程中使用新能源天然氣供熱,實現(xiàn)降本增效。
作為一家國家高新技術企業(yè),江蘇三菱磨料磨具有限公司生產的卷狀全樹脂砂布、柔軟布、高檔砂帶系列產品等,廣泛用于機械、木材的磨削拋光,大型船舶、飛機的拋光拉絲。近年來,該公司以科技創(chuàng)新推動跨越發(fā)展,逐步實現(xiàn)了南廠北遷、北廠東擴、新增8條生產線,做大做強企業(yè)的同時成就了在全國涂附磨具行業(yè)的“領頭羊”地位。國內設立了19個辦事處及50個地區(qū)總代理和1個海外事業(yè)部,產品暢銷國內外。
由三菱公司自主開發(fā)的卷狀全樹脂砂布系列產品,連續(xù)七年銷量位居全國同行第一位。而由三菱公司與廣東大唐公司共同投資5億元建設的三陽研磨材料項目,目前已具有年產頁輪7200萬片、砂帶400萬平方米的生產能力。2016年,公司總產量同比增加500多萬平方米,創(chuàng)下歷史新高。銷售砂布首超4000萬平方米,成為全球第一大砂布生產企業(yè)。全年實現(xiàn)工業(yè)增加值1.77億元,開票銷售5.93億元,納稅4336.73萬元,自營出口額達512萬美元。
“在推動企業(yè)快增快轉、做大做強的過程中,我們始終將技術創(chuàng)新作為頭號抓手。”宋紅林告訴記者,該公司在研發(fā)、推廣新工藝上不遺余力,去年以來,先后牽手河南工業(yè)大學、上海理工大學等高等院校,進行產學研合作,攻克技術難題,重點打造的新型基布工藝在百葉片產品上試驗成功后,全面應用于生產,不僅節(jié)約了生產成本,縮短了生產周期,而且不需要退漿水洗,實現(xiàn)污水零排放,產生了“綠色效益”。目前,此項新技術已申報了發(fā)明專利,被國家知識產權局正式授權,成為公司核心知識產權。作為技術改造的“重頭戲”,4號車間的基布線、生產線全面完工,按期交付使用,并達產達效。與此同時,碳素鋼金屬板材拉絲用砂帶新工藝等一系列技改“升級版”,也為改進生產工藝、提高生產效率提供了增長點。
讓新能源唱主角、新技術當引擎,成為三菱公司實現(xiàn)快增快轉的“特色棋”。該公司在將燃煤鍋爐成功改造成生物質鍋爐的基礎上,又與中科睿賽科技有限公司合作,在3號車間安裝了低溫等離子廢氣處理設施,對生產過程中產生的廢氣進行收集處理,實現(xiàn)無害化利用?!罢堑靡嬗谛履茉词褂寐实牟粩嗵嵘静痪们巴ㄟ^了省級能源管理體系認證?!彼渭t林說。
“有科技創(chuàng)新作為支撐,我們今年的目標任務一定可以圓滿實現(xiàn)。”宋紅林向記者透露,目前,公司上下正致力打造包括千頁輪、砂帶細號、柔軟布、涂層軟布等四類產品的千萬級產品群,每一類產品均設立高端防火墻和低端防火墻,保證產品的多樣性。當下,公司產銷形勢火爆,今年前2個月接到砂布訂單400余萬平方米,主要銷往廣東、上海、天津、山東等地。按照這樣的走勢,年內有望實現(xiàn)三個超“千萬”:鍛燒類百葉片產量超千萬平方米,鍛燒千頁輪銷售超千萬元,機用軟布銷售超千萬元?!肮救觐A計可實現(xiàn)開票銷售6.25億元,納稅4500萬元,工業(yè)增加值1.8億元?!?/span>